TIYAN entwickelt und produziert vergossene Leiterplattentransformatoren für industrielle und elektronische Anwendungen. Unsere gekapselten AC/AC Transformatoren sind für die direkte Montage auf Leiterplatten konzipiert und stehen sowohl als standardisierte Baureihen als auch als kundenspezifische Lösungen zur Verfügung.

Von kompakten Transformatoren für kleine Leistungen bis hin zu leistungsstärkeren PCB-Ausführungen bietet TIYAN unterschiedliche Baugrößen und Leistungsbereiche für die zuverlässige Spannungsversorgung elektronischer Geräte, Steuerungen und Baugruppen.

Unsere vergossenen Transformatoren werden unter Verwendung ausgewählter, UL-konformer Materialien gefertigt und nach der Produktion zu 100 % elektrisch geprüft.

Gekapselte Transformatoren für die Leiterplattenmontage

Bei elektronischen Geräten sind kompakte Abmessungen, elektrische Sicherheit und eine reproduzierbare Qualität entscheidend.

Unsere gekapselten Leiterplattentransformatoren werden speziell für die Integration auf PCB bzw. Leiterplatten entwickelt. Primär- und Sekundärwicklung, Spulenkörper, Kern und Gehäuse bilden nach dem Verguss eine kompakte Einheit.

Die Transformatoren werden unter Vakuum mit geeigneten Epoxid- oder Polyurethanharzen vergossen. Das Vergussverfahren schützt die Wicklungen und ermöglicht eine robuste Bauweise für den dauerhaften Einsatz in elektrischen und elektronischen Anwendungen.

Damit eignen sich die TIYAN Baureihen besonders für Hersteller, die einen zuverlässigen PCB-Transformator für AC/AC Spannungswandlung benötigen.

Leiterplattentransformatoren von ca. 0,35 VA bis 35 VA

Das TIYAN Programm umfasst mehrere Baugrößen und Leistungsstufen.

Je nach elektrischer Auslegung und Baureihe stehen unter anderem folgende Serien zur Verfügung:

Dadurch kann für unterschiedliche Anforderungen an Ausgangsleistung, Primär- und Sekundärspannung, Abmessungen und Leiterplattenlayout eine passende Transformatorlösung gewählt werden.

Neben den Standardbaureihen entwickelt TIYAN auch kundenspezifische Leiterplattentransformatoren nach den elektrischen und mechanischen Anforderungen des Kunden.

Standardtransformator oder kundenspezifischer PCB-Transformator

Nicht jede elektronische Baugruppe lässt sich mit einem Standardtransformator optimal realisieren.

Deshalb bietet TIYAN neben den katalogisierten Serien auch die Entwicklung und Fertigung kundenspezifischer gekapselter Transformatoren an.

Abhängig von der Anwendung können unter anderem folgende Parameter angepasst werden:

• Primärspannung und Sekundärspannung
• Ausgangsleistung
• Wicklungsausführung
• Baugröße
• Pinbelegung
• mechanische Abmessungen
• thermische Anforderungen
• Isolationsanforderungen
• Vergussmaterial
• kundenspezifische elektrische Eigenschaften

Damit erhalten OEMs und Elektronikhersteller einen Transformator, der auf die jeweilige Baugruppe abgestimmt werden kann, anstatt das PCB nach einem ungeeigneten Standardbauteil auszulegen.

Vergossene Printtransformatoren für industrielle Elektronik

Printtransformatoren, PCB-Transformatoren und Leiterplattentransformatoren werden in zahlreichen elektronischen Systemen eingesetzt, in denen Netz- oder Eingangsspannungen sicher auf niedrigere Spannungen umgesetzt werden müssen.

Typische Einsatzbereiche können beispielsweise sein:

• elektronische Steuerungen
• industrielle Automatisierung
• Mess- und Regeltechnik
• Haushalts- und Elektrogeräte
• Steuerplatinen
• Stromversorgungen
• Gebäudeautomation
• elektronische Schaltgeräte
• Sicherheitssysteme
• OEM-Elektronik
• Kleinmaschinen und elektrische Geräte

Durch die kompakte Bauweise lassen sich die Transformatoren direkt in elektronische Baugruppen integrieren.

Vakuumverguss mit Epoxid- oder Polyurethanharz

Ein entscheidender Produktionsschritt unserer vergossenen Transformatoren ist der kontrollierte Vergussprozess.

TIYAN verfügt für diesen Produktionsschritt über drei automatische Anlagen. Nach entsprechender Programmierung wird der Transformator unter Vakuum mit dafür vorgesehenem Epoxid- bzw. Polyurethanharz vergossen.

Der Verguss ermöglicht eine kompakte, stabile Einheit und schützt die innenliegenden Komponenten.

Für die Herstellung kommen entsprechend der jeweiligen Produktausführung ausgewählte Materialien zum Einsatz, darunter:

Spulenkörper, Wicklungsdraht, Gehäuse sowie Epoxid- bzw. Vergussharz.

Für die betreffenden Produktserien werden UL-konforme Materialien eingesetzt.

Automatisierte Fertigung von Leiterplattentransformatoren

Für industrielle Kunden ist nicht nur die Konstruktion des Transformators entscheidend. Ebenso wichtig ist eine Produktion, die auch bei größeren Stückzahlen eine konstante Wiederholgenauigkeit ermöglicht.

Die TIYAN Produktionsstruktur für diese Produktfamilie umfasst unter anderem:

8 automatisierte Wickellinien für den Wickelprozess sowie 6 Produktionslinien für die Lamellenmontage.

Ergänzt werden diese durch vier manuelle Produktionslinien mit insgesamt 24 Arbeitsplätzen für spezielle Wickelarbeiten sowie weitere Arbeitsplätze für die manuelle Lamellenmontage.

Für den Verguss stehen zusätzlich 3 automatisierte Vergussanlagen zur Verfügung.

Damit verbindet TIYAN automatisierte Serienproduktion mit der Möglichkeit, unterschiedliche Kundenanforderungen und kundenspezifische Ausführungen umzusetzen.

100 % elektrische Endprüfung

Bei einem Transformator ist die Qualität des fertigen Bauteils entscheidend.

Deshalb wird bei TIYAN jeder produzierte Transformator nach der Fertigung geprüft.

Zum Prüfprozess gehören je nach Produktausführung unter anderem:

Hi-Pot Tests und elektrische Funktionsprüfungen.

Zusätzlich werden elektrische und mechanische Eigenschaften im Rahmen der Qualitätskontrolle nach definierten Prüfverfahren und AQL-Kriterien kontrolliert.

Prüfergebnisse können innerhalb entsprechender Test Reports dokumentiert werden, wodurch die Rückverfolgbarkeit der Produktionscharge unterstützt wird.

UL, VDE, ENEC, RoHS und REACH

Für internationale OEM-Projekte spielen Normen, Materialfreigaben und regulatorische Anforderungen eine zentrale Rolle.

Die TIYAN Produktentwicklung und Fertigung berücksichtigt – abhängig von der jeweiligen Baureihe und Ausführung – Anforderungen und Nachweise aus Bereichen wie:

UL, VDE, ENEC, CE, RoHS und REACH.

Für die gekapselten Leiterplattentransformatoren kommen unter anderem UL-konforme Materialien für Spulenkörper, Wicklungsdraht, Vergussharz und Gehäuse zum Einsatz.

Die Transformatoren werden für Anwendungen entwickelt, bei denen elektrische Sicherheit, Isolation und langfristige Zuverlässigkeit wesentliche Anforderungen darstellen.

Doppelkammer-Spulenkörper für Primär- und Sekundärwicklung

Bei verschiedenen TIYAN Serien kommen Doppelkammer-Spulenkörper zum Einsatz.

Die konstruktive Trennung von Primär- und Sekundärwicklung unterstützt eine klar definierte elektrische Isolation und ermöglicht kompakte Transformatorbauformen für die PCB-Montage.

Zusammen mit dem Verguss und der abgestimmten Materialauswahl entsteht ein kompakter Transformator für den Einsatz in elektronischen Geräten und Steuerungen.

Kundenspezifische Leiterplattentransformatoren für deutsche Industrieunternehmen

TIYAN beliefert industrielle Kunden mit Standardprodukten und kundenspezifisch entwickelten Transformatoren.

Für Unternehmen in Deutschland bieten wir Lösungen für neue Projekte ebenso wie für bestehende Anwendungen, bei denen ein vorhandener PCB-Transformator ersetzt, angepasst oder technisch neu ausgelegt werden soll.

Auf Basis der gewünschten elektrischen Daten und mechanischen Anforderungen kann unser Team die geeignete Baureihe prüfen oder eine kundenspezifische Transformatorlösung entwickeln.

Dabei können beispielsweise folgende Projektinformationen berücksichtigt werden:

Primärspannung, Sekundärspannung, benötigte Leistung in VA, Frequenz, maximale Abmessungen, Pinbelegung, PCB-Layout, Betriebstemperatur, Stückzahl und relevante Normanforderungen.

Warum TIYAN als Hersteller für vergossene Transformatoren?

Für OEM-Kunden verbindet TIYAN mehrere entscheidende Faktoren:

eigene Transformatorenproduktion, automatisierte Wickel- und Montagelinien, Vakuumverguss, Standard- und Sonderausführungen, UL-konforme Materialien sowie die 100-%-Prüfung der produzierten Transformatoren.

Das Ziel ist eine technisch zuverlässige und wirtschaftlich skalierbare Lösung vom Muster bis zur Serienproduktion.

Ob gekapselter Transformator, Printtransformator, PCB-Transformator oder speziell entwickelter Leiterplattentransformator: TIYAN unterstützt Kunden bei der Auswahl und Entwicklung einer geeigneten Lösung.

Vergossene Leiterplattentransformatoren direkt beim Hersteller anfragen

Sie suchen einen Hersteller für vergossene Leiterplattentransformatoren, benötigen eine Alternative zu einem bestehenden PCB-Transformator oder möchten einen Transformator speziell für Ihre Anwendung entwickeln lassen?

Senden Sie uns Ihre technischen Anforderungen.

Idealerweise benötigen wir:

Eingangsspannung, Ausgangsspannung, Leistung in VA, Abmessungen, Pinbelegung, Stückzahl und vorhandenes Datenblatt bzw. PCB-Layout.

Unser Team prüft anschließend, ob eine bestehende TIYAN Serie geeignet ist oder ob eine kundenspezifische Transformatorlösung die bessere Option darstellt.

→ Jetzt Leiterplattentransformator anfragen

Was ist ein vergossener Leiterplattentransformator?

Ein vergossener Leiterplattentransformator ist ein kompakter Transformator zur direkten Montage auf einer Leiterplatte. Wicklung und Kern befinden sich in einem Gehäuse und werden je nach Ausführung mit einem geeigneten Vergussmaterial geschützt.

Was ist der Unterschied zwischen Printtransformator und Leiterplattentransformator?

Die Begriffe werden im deutschsprachigen Elektronikmarkt häufig für Transformatoren verwendet, die für die direkte Montage auf einer Leiterplatte ausgelegt sind. „PCB-Transformator“ ist ebenfalls eine verbreitete Bezeichnung.

Fertigt TIYAN kundenspezifische Leiterplattentransformatoren?

Ja. Neben Standardbaureihen können Transformatoren entsprechend den elektrischen und mechanischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung entwickelt und gefertigt werden.

Welche Leistungen sind verfügbar?

Die TIYAN Baureihen für gekapselte PCB-Transformatoren decken je nach Modell einen Bereich von etwa 0,35 VA bis 35 VA ab.

Werden die Transformatoren nach der Produktion geprüft?

Ja. Nach Angaben von TIYAN werden 100 % der produzierten Transformatoren einer elektrischen Endprüfung unterzogen.